我们都知道汽车油漆中的打磨工艺、但是你了解汽车油漆中打磨工艺对涂装作业的影响吗？

打磨工艺在汽车油漆涂装作业过程中起了很重要的影响,原因是面漆最终会在很多情况下取决于打磨工艺的好坏,打磨工艺会直接接触到金属的表面。同时打磨的平整度及砂纸打磨的顺序都是影响到最后面漆的好坏。就好比盖一所房子,房子的地基没有处理好,无论房子盖多高盖得多漂亮都存在倒塌的危险。所以汽车油漆中打磨工艺质量的好坏直接影响到最终面漆的好坏,我们先认识一下汽车油漆打磨工艺与汽车金属的关系。

在上个世纪80年代及至今天,有些涂装作业的技术人员仍然喜欢选用湿磨。当然也有部分技术人员采用干磨的技术。其实,现今大多数的汽车生产厂商都要求4S特约店在筹建验收时,必须配备干磨操作系统。同时,汽车生产厂商于每年所举办的涂装培训课程中,都会对学员安排干磨训练。为什么现今建议用干磨来取代湿磨呢?让我们简单看一下干磨的优点和湿磨的缺点。

1　干磨工艺的优点

(1) 采用干磨,使技术人员在打磨工作时变得更轻松。
(2) 利用打磨机的协助,使打磨作业的效率提高。
(3) 干磨作业时,大量的灰尘会被吸尘机吸走,只需利用小量的压缩空气来吹掉车体表面小量的灰尘。
(4) 干磨作业时,地面可以一直保持干爽,不会出现湿滑的情况而导致滑倒或跌伤等工伤事故。
(5) 干磨作业可使维修生产车间保持整洁,提升了企业的专业形象。
(6) 避免漆膜内因存有水气而导致日后出现起泡的油漆缺陷。
(7) 干磨作业时的金属底材,因为不接触水分,所以不存在锈蚀风险
(8) 免除每道工序前需对工件表面进行水分吹干的步骤,节省时间,节约使用压缩空气的资源浪费。

2　湿磨工艺的缺点

(1) 容易导致漆膜中因存有水气而出现起泡现象。
(2) 湿磨作业时所产生的污水对下水道容易构成污染。
(3) 每次车辆移动后需投入时间清理工位上的污水。
(4) 湿磨时的金属底材,因为接触水份日久容易出现锈蚀。
(5) 需要用大量压缩空气吹干底材、涂层的水气,但只能吹干底材、涂层的表面。
(6) 地面湿滑增加了出现工伤事故的风险。
(7) 不经意中造成自来水的大量浪费,使成本提高。

通过上述分析,可以看出在当今的汽车油漆涂装过程中,选用干磨工艺不仅能提升维修作业的效率,而且还降低了因为出现油漆缺陷而导致的返工,使附加成本节约以及环保和安全,同时提升企业技术革新的先进形象,所以汽车油漆中干磨是涂装过程中值得我们推广的工艺